Indústrias lidam com muitas despesas em suas operações, motivo pelo qual a possibilidade de redução de custos de produção é uma preocupação constante. O intuito é rentabilizar ao máximo os recursos financeiros aplicados no setor e elevar a lucratividade da empresa.

Mas não basta cortar despesas ou reduzi-las de qualquer forma. É necessário fazer isso sem afetar a qualidade dos produtos entregues e o trabalho do setor produtivo.

Neste texto, vamos mostrar como é possível realizar essa redução e ainda qualificar os processos com otimização de recursos e mudanças estratégicas.

Mapear os custos do processo

Os gastos de um processo produtivo não se limitam a estoque de insumos, mão de obra, água, embalagens e energia elétrica, os mais lembrados quando se pensa na linha de produção. Por isso, o mapeamento é necessário para que se entenda a total estrutura de custos do setor.

Esse trabalho não só ajuda no entendimento de todas as despesas envolvidas na linha de produção, também permite que custos ocultos, redundantes e desnecessários sejam identificados e reduzidos ou eliminados.

Planejar ações sustentáveis

Um negócio que investe em ações sustentáveis consegue reutilizar recursos, obtendo retorno no longo prazo com a redução de custos de produção.

Um exemplo de ação é a instalação de placas fotovoltaicas, os painéis solares, para a empresa não depender totalmente do fornecimento de energia elétrica feito por uma companhia. Assim, essa despesa alta e relevante do processo produtivo pode ser bastante reduzida nas contas mensais.

Outra possibilidade é fazer captação de água da chuva ou reaproveitamento de água utilizada para outros processos, atentando à segurança sanitária de produtos, profissionais da empresa e clientes.

Quanto aos rejeitos da manufatura, não precisam ser descartados de qualquer forma. Eles também podem ser reaproveitados, reciclados ou outro processo pode transformá-los em subprodutos para serem vendidos.

Além de diminuir a estrutura de custos, essas ações contribuem para uma imagem positiva da marca perante fornecedores, parceiros, distribuidores e clientes. Isso porque a sustentabilidade promove menos e melhor utilização de recursos naturais.

Manter a manutenção do maquinário em dia

Máquinas e equipamentos sem o devido acompanhamento técnico podem ter e gerar problemas como:

  • Superaquecimento;
  • Consumo excessivo de energia elétrica;
  • Frenagem do ritmo de produção;
  • Dificuldade para os profissionais do setor trabalharem;
  • Danos a materiais e insumos.

Tudo isso aumenta os gastos de manufatura de uma indústria por conta de menor produtividade, necessidade de manutenção corretiva e outras intervenções imprevistas.

E como um possível problema de maquinário pode em primeiro momento ser muito sútil ou imperceptível aos usuários do dia a dia dos processos produtivos, um calendário de manutenção periódica tem de ser estabelecido e seguido.

Realizar retrofit de máquinas antigas

Um equipamento de modelo antigo, mas que atende às necessidades da indústria, pode ser modernizado e renovado por um retrofit, com a modificação de seus sistemas para qualificação do ativo. Como resultado, uma máquina que passa pelo processo pode se tornar menos dispendiosa, mais produtiva e estar menos propensa a falhar.

Com isso, a redução de custos de produção acontece com aumento de produtividade sem aquisição de mais equipamentos e uso mais adequado de insumos pelo maquinário.

Considerar a instalação de máquinas de conexão

Por exemplo, dois equipamentos podem ser totalmente eficientes e adequados ao setor produtivo, como um de finalização e outro de embalagem e expedição, mas não haver uma boa conexão entre eles. Com isso, a passagem de uma etapa para outra na linha de produção pode ser demorada, dependente de pessoas e tarefas  manuais e sujeita a erros.

Uma máquina de conecte outras e pontos da linha de produção tem poder para aumentar em muito a velocidade e a produtividade dela, inclusive diminuindo o tamanho da equipe necessária e de novas contratações enquanto não há um aumento de demanda relevante para isso.

Realizar uma gestão de estoque baseada em dados

Informação e bases históricas de comparação atuam como alicerces para a tomada de decisões na gestão de estoque. São dados que garantem assertividade em tarefas como previsão de demandas, compras de matéria-prima e manutenção dos níveis de estoque.

O acerto nessas etapas da cadeia de produção evitam principalmente quatro problemas:

  • Compras desnecessárias;
  • Perda de insumos por perecimento;
  • Estoque parado de produtos acabados;
  • Gastos logísticos não condizentes com a demanda real

Dar muita atenção à segurança do trabalho

Em geral, as fábricas contam com Programa de Prevenção dos Riscos Ambientais (PPRA) e Análise Ergonômica do Trabalho (AET) e seguem o que esses documentos indicam. Porém, pequenos perigos podem persistir no ambiente e comportamentos arriscados de funcionários podem representar perigo a pessoas e máquinas.

Por exemplo, para não perder tempo e parar com o andamento da linha, um empregado mais antigo pode sentir-se à vontade para dar o famoso jeitinho em um equipamento que não está funcionando como normalmente. Essa decisão pode colocar ele próprio em risco e/ou gerar um dano ao equipamento, parando a produção por muito mais tempo do que o imaginado por ele primeiramente.

Portanto, qualquer ação inadequada ou que coloque em risco a segurança de pessoas e a integridade de ativos deve ser proibida. E uma inspeção detalhada no setor tem de ser feita para que pequenos perigos sejam identificados e extintos, como falta de proteção em peças externas e armazenamento não seguro de substâncias.

Todas as ações que citamos atuam na redução de custos de produção de uma fábrica sem por em xeque a qualidade entregue aos clientes. Adicionalmente, agem na melhoria da estrutura de produção e podem gerar resultados expressivos indiretos, como aumento de produtividade aliada a menos gastos.

E como o controle de qualidade está entre os trabalhos mais importantes do setor produtivo industrial, produzimos um conteúdo focado especialmente nele. Veja como gerenciar a qualidade da melhor forma na sua fábrica.